工藝描述
通過初選將缺角，隱裂，柵線印刷不良，裂片，色差等電池片篩選出來，保證組件的質(zhì)量和生產(chǎn)順利高效率的運行。
所需工具、材料及設備
1工具：美工刀、
2主材料：電池片
3輔助材料：透明膠帶
4設備：分選臺
操作工步及要求
工作準備：                                        
開始挑選前首先清潔分選臺和檢查本崗位所需物品，分選臺上不得有本崗位以外的其它物品.戴好手套。                   
工步：                                                 
開箱時，首先檢查電池片的外包裝是否完好，數(shù)量是否正確。如果發(fā)現(xiàn)電池片的包裝上，有明顯的損壞跡象以及時通知質(zhì)檢員進行確認。確認電池片的廠家及性能是否與生產(chǎn)指令單一致，發(fā)現(xiàn)問題立即通知領料人員。特別注意拿電池片是要輕拿輕放。
開包挑選時應輕拿輕放應注意電池片的數(shù)量是否正確。對于少片或是應為廠家原因出現(xiàn)的電池片的質(zhì)量問題，應及時通知質(zhì)檢人員進行確認。
選電池片時，應用手拿電池片側(cè)面，避免電池片表面的減反射膜損壞。禁止一只手拿一疊電池片，另一只手從一疊電池片中一張張抽出進行檢驗。選片時手中只能有一張電池片。
取電池片時要輕拿輕放，此過程速度不可過快，以免碰碎電池片；挑選隱裂電池片時禁止采用扇搖或敲打電池片的方法。
挑選電池片時應從外觀上進行分類如缺角，隱裂，柵線印刷不良，裂片，色差、水印，水胞等不合格電池片分別歸類，電池片疊放不得超過36片。                        
根據(jù)生產(chǎn)指令信息的要求正確填寫生產(chǎn)流程單并將電池片和流程單一并發(fā)送到下一工序。
做好該崗位的相關記錄, 收集整理已消耗材料的相關信息，向統(tǒng)計人員提供正確的有關電池片實際使用的情況的數(shù)據(jù)資料。
整理并標識好當日剩余的各類電池片,配合統(tǒng)計人員做好余料.退庫做到每個合同作完剩余電池片及時退庫。
自互檢內(nèi)容
按質(zhì)檢標準檢驗初選電池片是否合格，數(shù)量是否正確。
不合格電池是否分類正確
要求記錄數(shù)據(jù)是否記錄完整。
注意事項
忽視對合格電池片標準的理解,導致將許多不合格的電池片應用到后面的工序中導致了后面的工序出現(xiàn)裂片而更換電池片使工作效率降低.最可怕的是層壓之后出現(xiàn)裂片從而導致了整個組件的 降級甚至返修.
忽視對操作要求的理解,不能按要求操作,導致許多好的電池片造成隱裂.嚴禁電池片的相互摩擦,以免造成減反射膜的損壞.